Praktická měření ve strojírenství dílenskými měřidly

Připravili jsme pro Vás odborný kurz Měření ve strojírenství, zaměřený na praktické metody měření používané ve strojírenské praxi. Seznámíte se se správným používáním dílenských měřidel, měřicími postupy i faktory ovlivňujícími přesnost výsledků. Součástí kurzu jsou praktické ukázky měření vedené odbornými pracovníky Akreditované kalibrační laboratoře společnosti UNIMETRA, spol. s r.o.

⚠️ KURZ PŘEDPOKLÁDÁ: základní znalost práce s běžnými dílenskými měřidly, zejména posuvným měřidlem a třmenovým mikrometrem.

Proč si vybrat toto školení?

🎓 🏭 📜 👨‍🏫
Odborný program Exkurze do laboratoře Aktuální informace Zkušení lektoři
Prakticky zaměřený program propojuje základní principy technického měření s ukázkami správného používání dílenských měřidel a měřicích metod využívaných ve strojírenské praxi. Komentovaná exkurze do Akreditované kalibrační laboratoře č. 2310 společnosti UNIMETRA, spol. s r.o. včetně ukázek moderní měřicí techniky. Praktické informace o správných postupech měření, nejčastějších chybách při měření a faktorech ovlivňujících přesnost výsledků. Kurz vedou odborní pracovníci společnosti UNIMETRA, spol. s r.o. s dlouholetou praxí v oblasti metrologie a kalibrací.

Program školení

  1. Základní měřicí metody pro měření vnějších rozměrů dílenskými měřidly:
    1. Cílem měření je ověřit, zda rozměry vyráběné součásti odpovídají požadavkům technické dokumentace a předepsaným tolerancím.
    2. Použitá měřidla:
      1. měření posuvným měřítkem analogovým a digitálním
      2. měření mechanickým a digitálním mikrometrem
      3. měření analogovým pasametr a mikropasametrem
      4. měření pomocí tloušťkoměru
      5. měření pomocí výškoměru
      6. přenos dat u digitálních měřidel do PC
      7. nejčastější chyby při měření vnějších rozměrů
  2. Základní měřicí metody pro měření vnitřních rozměrů dílenskými měřidly 
    1. Cílem měření je ověřit, zda vnitřní rozměry odpovídají hodnotám uvedeným na výkresové dokumentaci a splňují předepsané tolerance.
    2. Použitá měřidla:
      1. měření posuvným měřítkem analogovým a digitálním
      2. měření posuvným měřítkem analogovým a digitálním
      3. měření pomocí mikrometrického odpichu a subita
      4. nejčastější chyby při měření vnitřních rozměrů
  3. Kontrola rozměrů mezními měřidly
    1. Kontrola rozměrů mezními měřidly je rychlá a spolehlivá metoda.Na rozdíl od měřidel s odečtem neposkytují mezní měřidla číselnou hodnotu, ale pouze informaci „vyhovuje – nevyhovuje“ (GO/NOGO). Díky své jednoduchosti a vysoké rychlosti se používají především v sériové a hromadné výrobě.
    2. Použitá měřidla:
      1. měření pomocí válečkový a závitových kalibrů
      2. měření pomocí třmenových kalibrů
      3. měření pomocí třmenových kalibrů
      4. měření pomocí třmenových kalibrů
  4. Kontrola vnějších závitů
    1. Při kontrole vnějších závitů se ověřuje zejména střední průměr závitu, velký průměr, stoupání závitu, profil závitu a jeho celková funkčnost.Praktické předvedení a výpočet rozměru přes drátky
    2. Použitá měřidla:
      1. měřící drátky na závěsech a měřící drátky v kleci na mikrometru
      2. mikrometry s výměnnými nástavky na kontrolu závitů
  5. Kontrola a měření úhlů
    1. Účelem měření je ověřit, zda úhel odpovídá hodnotě předepsané ve výkresové dokumentaci a splňuje požadované tolerance.
    2. Použitá měřidla:
      1. analogový úhloměr nebo digitální úhloměr
      2. sinusové pravítko se sadou koncových měrek
      3. analogová nebo digitální strojní vodováha
      4. úhlové měrky
      5. optický profilprojektor nebo měřící mikroskop
  6. Kontrola drsnosti povrchu
    1. Kontrola drsnosti může být provedena porovnáním povrchu s etalonem drsnosti nebo přesným měřením pomocí digitálních drsnoměrů a profiloměrů.
    2. Použitá měřidla:
      1. vzhledové porovnání pomocí etalonu drsnosti povrchu
      2. meření pomocí digitálního drsnoměru
      3. měření pomocí mikroskopu a profiprojektoru
  7. Kontrola přímosti a rovnoběžnosti
    1. Měření se provádí na přesné měřicí desce nebo pomocí speciálních měřidel. Volba metody závisí na požadované přesnosti, rozměrech součásti a předepsané toleranci.
    2. Použitá měřidla:
      1. přesné ocelové pravítko nebo nožové pravítko
      2. číselníkový úchylkoměr s magnetickým stojánkem
      3. spárové měrky nebo strojní vodováha
      4. laserový měřící systém s interferometrem
  8. Prezentace v kalibrační laboratoři na 3D souřadnicovém stroji Altera a na měřicím mikroskopu SOL
    1. Ukázky měření budou provádět vyškolení pracovníci akreditované kalibrační laboratoře. Účastníci budou rozdělení do skupin. V rámci měření budou účastnící upozornění na základní metrologická pravidla a faktory které mohou měření ovlivnit.

Termín konání : Podzim 2026

– Přesný termín bude zveřejněn v dostatečném předstihu.

Kontaktní osoby

Odborný garant školení

Jméno a příjmení  Pavla Lančová – manažer kvality

📞 Telefon:  +420 596 229 027
✉️ E-mail:  pavla.lancova@unimetra.cz

Organizační garant školení

Jméno a příjmení  Ing. Jarmila Hrubá

📞 Telefon: +420 596 229 012
✉️ E-mail: jarmila.hruba@unimetra.cz